爐體部分：

　　爐體為立式爐殼其內層為不銹鋼制成的圓筒外層為碳鋼。兩層之間形成夾套可以通過冷卻水將傳到爐殼上的熱量帶走，使爐壁溫度不超過60℃，其上下法蘭焊接為一個整體。中間開有紅外測溫孔（有保護氣氛通氣口），熱電偶測溫孔、抽氣孔及觀察孔，鉑銠熱電偶有到溫自動退出裝置，紅外測溫觀察孔有玻璃氣吹防霧裝置，操作人員使用的觀察孔設有擋板。

　　

　　優勢與特點：

　　1、多區加熱、多區控溫，保證良好的工作區溫度均勻性；

　　2、良好的工作真空和壓升率，工件表面質量良好；

　　3、可采用鎢鉬合金材料，溫度可達2200度；

　　4、有300kg至300t的加壓裝置可選；

　　5、觸摸屏界面友好而實用，可顯示和監控設備運行狀態，可調用、編輯和存儲工藝程序庫，并具有工藝報表、實時曲線、歷史曲線和故障報警報表的顯示、查詢和打印功能；

　　6、全自動控制，可實現“在線”生產管理；

　　7、具有安全互鎖、故障診斷和異常報警等功能；

　　8、可配置遠程診斷系統，實現售后服務的“零”響應時間。

　　

　　設備用途：

　　粉末冶金，功能陶瓷等新材料的高溫熱成型。真空熱壓爐主要用于真空或保護性氣氛下的非金屬材料,碳碳復合材料，陶瓷材料，硬質合金，合成金剛石和金屬粉末材料的高溫燒結和熱壓。各種材料(例如陶瓷，合金,鉆石等)的擴散焊接。各種材料在真空環境下進行保護性加熱燒結，有利于去除揮發性材料和氣體,實現高密度燒結材料并防止表面氧化層的形成;同時在真空中進行熱壓燒結過程。材料上的壓力加速了致密化過程。